我們在塑料注塑加工過程中會出現(xiàn)汽泡的問題。那么我們在遇到這樣問題的時候需要如何去解決呢？下面一起來了解下吧。

　　一、塑料制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。

　　解決方法主要如下。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料；注射時間應(yīng)較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；采用熔融黏度等級高的材料。

　　二、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。

　　解決的方法主要如下：充分進(jìn)行預(yù)干燥，干燥后檢測材料的干 燥后的水分含量是否滿足注塑要求 ；降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

　　三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

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