只是做注塑模具，螺紋是避不開的其中一點，螺紋在我們生活中隨處可見。在模具上如何做出來呢？主要根據螺紋的位置分為外螺紋和內螺紋。所謂的外螺紋，就是螺紋暴露在外面的，內螺紋就是螺紋在產品內部的。外部的螺紋我們都通常用滑塊做，這種方式做出來的螺紋通常稱為斷螺紋，內螺紋通常有二種方法。一種是用手工的方式，一種是用馬達轉出來的方式。

車載充電器外殼：手動的螺紋通常用在產品量比較少的模具上。這種模具每次下的訂單比較少。要求也不高，所以做模具的時候，把螺紋做在鑲件上，再做一個靠模，注塑的時候，先把鑲件放到模具里，等注塑完成后，把鑲件拿出來，放到靠模上，把產品旋轉出來。這種方式是應對小批量的產品。自動螺紋通常用在產品量比較多的模具上。注塑的時候，通過馬達把塑料件轉下來的方式生產各種塑料件。但用這種生產方式成本比較高，只有在大批量生產的時候才用到手動和自動螺紋的使用還是要看產品具體情況來決定的。

　　一、 開模方向和分型線

　　每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

　　1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

　　2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

　　二 、脫模斜度

　　1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

　　3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

　　三、 產品壁厚

　　1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

　　2 、壁厚不均會引起表面縮水。

　　3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

　　四、 加強筋

　　1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

　　2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。

　　3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

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