一套注塑模具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時(shí)候問題多不多？一套開得成功的 模具對產(chǎn)品外觀，組裝，生產(chǎn)效率上都能體現(xiàn)出來，那么相對而言，注塑模具成型問題越多，說 明模具沒開好的可能性越大。那我們一起看看，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？

　注塑模具成型樶常見的有批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充填不足、皺招及麻面、溢邊、 熔接痕、翹曲、變形等問題，這些問題除了有些可以在注塑機(jī)上通過調(diào)機(jī)改善，還可以通過注塑 模具設(shè)計(jì)時(shí)得以控制的幾個(gè)點(diǎn)：

　　1、壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

　　2、過渡部分應(yīng)逐步圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口;

　　3、澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時(shí)應(yīng)加冷料井；

　　4、模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低，樶好低于0.8MM；

　　5、排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體；

　　6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

　　模具設(shè)計(jì)時(shí)，為了防止注塑模具成型時(shí)出現(xiàn)回流動(dòng)不暢，或冷卻不均 造成注塑模具成型不良 ，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，做好以上幾點(diǎn)，就可有效規(guī)避不良問題發(fā)生。

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