注塑模具中常用的塑料材料有：ABS，AS，PC，PS，PP，PVC等。常用的注塑模具材料通常有幾個要求：車載充電器外殼

　　一：拋光性能良好

　　注塑模具材料通常需要良好的光澤和表面狀態(tài)，因此模腔的表面粗糙度非常小，因此模腔表面必須經過表面處理，如拋光因此，所選擇的鋼不應含有粗糙的雜質和毛孔。

　　二：熱處理的效果很小

　　為了提高硬度和耐磨性，通常對注塑模具進行熱處理，但處理應使尺寸變化小。 因此，樶好使用可加工的預制件，

　　三：良好的耐磨性

　　注塑模具表面的光澤度和精度與耐磨性直接相關注塑模腔表面的一部分。特別是當一些塑料添加到玻璃纖維，無機填料和一些顏料中時，它們與塑料熔體一起加入。流道和模腔中的空轉流量非常大，摩擦力大腔的表面非常大。如果材料不耐磨，會很快磨損，塑料部件的質量會受損。

　　四：耐腐蝕性高

　　許多樹脂和添加劑對腔體表面具有腐蝕作用。這種腐蝕會導致模腔表面腐蝕和剝落，表面狀況惡化，模塑部件質量下降。因此，樶好使用耐腐蝕鋼腔或鍍鉻表面的鍍鎳表面。

　　五：尺寸穩(wěn)定性好

　　注塑成型時，注射腔的溫度應該是達到300°C或更高。 因此，優(yōu)選使用適當回火的工具（熱處理鋼）。否則，材料的微觀結構發(fā)生變化，導致注塑模具尺寸發(fā)生變化。

　　六：易于加工

　　零件注塑模具主要由金屬材料制成，一些結構形狀仍然復雜。為了縮短生產周期并提高效率，注塑模具材料需要很容易地加工成圖紙所需的形狀和精度。注塑模具零件的形狀通常很難淬火后的機器。因此，應盡可能使用具有良好熱穩(wěn)定性的材料。注塑模具材料也可分為軟模和硬模。軟模一般是P-20預硬化鋼，部分落后區(qū)域由45或以上的碳鋼制成，生產能力一般約為50萬次; 硬模由熱制成，例如H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼）。熱處理工藝需要兩倍以上的材料和加工成本，生產能力超過一百萬次。

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