1、確認塑料外殼加工用注塑模具是否有冷料井,注塑機上的射嘴與主流道襯套是否對正,因為是否時,容易導(dǎo)致料頭易拉斷,射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導(dǎo)致注塑產(chǎn)品黃紋。

　　2、檢查車載充電器外殼用塑料模具是否長期使用射嘴退后前進撞擊導(dǎo)致主流道上端變形,因為射嘴與澆口套的配合出現(xiàn)問題就會形成倒扣,料頭無法拉出會形成冷料斑。

　　3、避免注塑機長射嘴只用短發(fā)熱

　　4、在模具設(shè)計時應(yīng)避免使用直來直去的分流道設(shè)計，應(yīng)根據(jù)所使用的材料盡量使用圓弧形的分流道設(shè)計，將冷料井設(shè)計在分流道的末端。

　　5、在模具設(shè)計時應(yīng)該優(yōu)化射嘴孔徑與主流道孔徑配合設(shè)計，因為二者孔徑相差太小或者太大都易導(dǎo)致冷料的產(chǎn)生。

　　6、盡量采用慢速注射避免將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。

　　7、將注塑機熱嘴溫度提高，減少產(chǎn)生冷膠幾率，同時把澆口提前打開，減少封針與注射模具的接觸時間，降低該澆口中膠料過冷可能性。

標(biāo)簽：車載充電器外